SINCI®

Rentabilidad en Automático

Actualización de sistemas eléctricos y de control línea de vidrio zona caliente

Situación

En distintas áreas de la industria del Vidrio en la ciudad de Querétaro, el cliente contaba con instalaciones eléctricas y sistemas de control obsoletos, alguna de ellas ya con varios problemas de refaccionamiento y fallas.

Problemas y Necesidades

En el año 2019, la situación de los sistemas de control e infraestructura de la organización, comenzaban a entrar a la etapa de obsolescencia y sin ninguna actualización desde hace aproximadamente 15 años, requería de una planeación estratégica de migración o actualización a mediano plazo, para ello necesitaban apoyarse de una empresa proveedora de soluciones tecnológicas como lo es SINCI®, que contara con el personal capacitado y con certificaciones.

Así fue como brindamos la confianza y nuestra experiencia desde el primer proyecto, en la reunión de kick off llevada a cabo por especialistas en cada una de nuestras áreas

Razones

Ante el reto de la migración de los sistemas, se sabía que era un punto de inflexión para la organización, para ello SINCI® estableció un plan estratégico para visualizar el proyecto, tanto de los sistemas como de la infraestructura, para después planear de manera ordenada y eficiente cada una de las etapas, dicha planeación se basó en la alta experiencia que tenemos, logrando conjuntar un plan de migración robusto.

  • Actualizar todos los sistemas de control, así como infraestructura de campo.
  • Migrar las redes de control industrial hacia tecnología ethernet.
  • Dar soporte en el comisionamiento de los sistemas.
  • Cumplir con todas las normas y estándares de la industria del Vidrio
  • Implementar una solución que permita la migración de manera gradual, escalable y confiable.

Solución

De manera concreta se consideró trabajar en una solución global de los diferentes procesos productivos, de zona caliente atacando cada una los niveles de automatización e infraestructura de manera progresiva, y sobre todo tomando en cuenta las necesidades y los requerimientos de los usuarios finales.

  • Se crearon isométricos de nuevas rutas de canalización y cableado.
  • Utilizamos Ingenierías de control, tableros y DTI´s, se definieron las estrategias técnicas para la actualización de sistemas de control e instalaciones eléctricas.
  • Nuestro equipo de ingeniería siguió los lineamientos establecidos para cumplir con lo referente a las buenas prácticas de manejos de sistemas de control.
  • Se realizó un trabajo en conjunto, entre clientes, fabricantes y nosotros como Partner tecnológico, para la actualización y migración de los diferentes procesos en zona caliente de la línea de Vidrio.

Resultados

Los resultados de la implementación de las soluciones que SINCI® generó fueron los siguientes:

  • Con la modernización de equipos de control e instalación eléctrica se han reducido considerablemente los paros no programados y las intervenciones de mantenimiento, dando fiabilidad a la línea de producción.
  • Con la implementación de la red Ethernet, se ha logrado una interacción automática entre sistemas, mejorando los procesos y reduciendo tiempos de producción.
  • Mejoras en temas de mantenimiento, pues el personal técnico se está especializando en un menor número de herramientas. Además, el contar con una infraestructura de red estructurada y bien documentada ha permitido detectar puntos de falla de manera práctica.
  • Integración de sistemas de control e instalación eléctrica para garantizar una efectividad de producción por lo menos 10 años después de su implementación.
  • Tanto la infraestructura eléctrica, control y de red se han implementado bajo esquemas de tolerancia a fallos y alta disponibilidad.
  • Uno de los principales resultados ha sido la reducción de tiempos muertos, ya que se solucionaron los problemas de paros o retardos en los sistemas.

¿Cómo actualizar sistemas electrónicos y control en en líneas de zona caliente?

El primer paso para integrar este tipo de soluciones es a través de una visita técnica. Contacta a uno de nuestros especialistas para que te visite e implemente un sistema de monitoreo de llenado de producto

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