Situación
En aquellas áreas del proceso en las cuales se controla la dosificación de ingredientes dentro de la industria de alimentos y bebidas, esta planta contaba con sistemas de control candadeados y desarrollo de aplicaciones de monitoreo sin respaldos editables.
Problemas y Necesidades
Desde sus implementaciones por medio del fabricante, esta planta dependía al 100% de toda modificación y garantías. El desarrollo era un traje a la medida mediante licencias propietarias que, al momento de surgir algún evento o cuando requerían de implementaciones y/o modificaciones, eran sometidas a largos períodos de espera para ser atendidos.
En consecuencia, necesitaban apoyarse de una empresa local mexicana con gran experiencia en servicios especializados como SINCI®, que, entre su amplio portafolio de servicios, cuentan con una gran infraestructura, certificaciones y personal capacitado. Esto, motivó a esta planta productora de alimentos a solicitar una oferta de soluciones que le permitió a SINCI® la oportunidad de participar en la migración de su primer sistema.
Capacidades Técnicas
Debido a que las plantas trabajan todo el año y los únicos tiempos de implementación son muy cortos, específicamente durante los fines de semana, se tenía el gran reto de diseñar un plan de acción que no interrumpiera la operación del sistema, sobre todo porque es el corazón de la fábrica.
Para ello, SINCI® estableció un plan estratégico para evitar cualquier suceso de falla o paro de planta. Por su experiencia, SINCI® planeó de manera ordenada y eficiente un cronograma de actividades para implementar por etapas el sistema de manera de avanzar y probar por bloques hasta completar el proyecto.
Por tratarse de un proceso es tipo Batch, se realizó la aplicación de la norma ISA-S88 a procesos de automatización industrial, es decir, se implementó el estándar Internacional ISA-S88 que aplicaba para este tipo de proceso por lotes.
Dado lo anterior se establecieron los siguientes puntos:
- Modernizar los sistemas de control, especialmente aquellos que estuvieran cerca de la obsolescencia.
- Migrar las redes de control industrial obsoletas y de baja velocidad hacia tecnología ethernet bajo el estándar CPwE.
- Unificar el desarrollo de la aplicación del sistema de visualización e información, recetas y reportes en una misma estructura central.
- Aplicación de la norma ISA-S88 a procesos de automatización industrial. Se llevó a cabo el cumplimiento de la norma S88 para los procesos tipo Batch en la programación del sistema de control (Phase Manager).
- Implementar una solución que permita la migración de manera gradual y escalable bajo respaldos editables.
- Soporte 24x7 vía remota y asistencia local a través de oficinas regionales.
Sistema de Monitoreo
Automatización por robots en planta automotriz
Sistemas SCADA
Solución
Se consolidó una solución conjunta en colaboración del equipo de ingeniería de SINCI® sobre los diferentes niveles de automatización de manera progresiva, construyendo un sistema robusto, tecnología de vanguardia y, sobre todo, tomando en cuenta las necesidades de la industria de alimentos y bebidas, basado en las demandas de producción, mantenimiento y operación.
- En el sistema de control principal se utilizó un PLC Controllogix realizando la programación bajo el Phase Manager para cumplir con la norma S88 para procesos tipo Batch.
- Las arquitecturas de red de comunicaciones se migraron hacia una topología de red Ethernet/IP bajo la norma IEE 802.3, logrando establecer métodos de conmutación de paquetes entre dispositivos de control utilizando CSMA/CD.
- Para el HMI, se utilizó una licencia de FactoryTalk View Site Edition (FTViewSE) para el desarrollo de la aplicación de monitoreo y control supervisorio, sobre una PC del tipo Workstation con características indispensables para el tipo de aplicación.
- Se creó una base de datos SQL sólida para almacenar y crear de 0 a 999 recetas de producción bajo esquemas de diseño amigables, los reportes se diseñaron de forma versátil para su consulta.
- El diseño de la aplicación a nivel mímica fue desarrollada al estándar de SINCI® bajo el modelo 3D que le permite al operador familiarizarse con sus procesos actuales.
Resultado
Como resultante de la aplicación de la norma ISA-S88, SINCI® generó los siguientes beneficios:
- Con la modernización bajo tecnología de vanguardia en equipos de control, cómputo y licencias, se han reducido considerablemente los paros por falla.
- Con la implementación de la red Ethernet, se ha logrado mejora en el desempeño de tiempos de respuesta entre dispositivos y pronta navegación en el HMI ayudando al desarrollo de los tiempos de producción.
- Con la unificación del sistema de visualización, recetas y reportes, se tienen mejoras en temas de navegación entre aplicaciones, mantenimiento y operación.
- Programación de las lógicas de operación bajo estándar de SINCI® que permite mejor entendimiento sobre las diferentes secuencias de operación del sistema.
- En cuanto al soporte se cuenta con la versatilidad de conexión vía remota bajo un esquema de renta de equipos de acceso a red, brindando un tiempo de respuesta mucho más rápido y con una trazabilidad de todos los procesos
- Cualquier cambio nuevo, modificación e implementación dentro del sistema puede ser intervenido por personal entrenado sin depender de proveedor o fabricante
Al finalizar este proyecto se le preguntó al cliente sobre su satisfacción de trabajar con nosotros y estas fueron sus respuestas:
¿Cómo calificarías los resultados obtenidos en los temas de tiempo y costo ante tu problema presentado?
Los resultados fueron excelentes, avanzamos en tecnología y eficientamos la producción mejorando los tiempos de preparación, ahorro en la dosificación y control de materias primas, el respaldo de una compañía con experiencia, infraestructura y sobre todo el apoyo en mejora al proceso.
¿En futuras acciones a realizar, considerarías a SINCI® como tu mejor proveedor de soluciones?
Indudablemente, la interacción con SINCI® ha sido excelente, cuenta con un gran equipo de trabajo y con la capacidad para atender nuestras necesidades en tiempo y forma.
¿Cómo puedes conseguir una adecuada Aplicación de la norma ISA-S88 a procesos de automatización industrial en tu planta de producción de alimentos?
Contacta ahora con uno de nuestros ingenieros para que puedas comprobar lo que supone contar con un sistema integral que permita visualizar el rendimiento y la calidad de tus máquinas y procesos en tiempo real.