Situación
En la industria automotriz, una planta ubicada al norte de nuestro país nos contactó para llevar a cabo un proyecto de implementación de una nueva línea de pintura de partes plásticas que carecía de un sistema de manufactura para el control de su proceso.
Anteriormente, la planificación de la producción y el control de las piezas a pintar se realizaban de manera manual, utilizando hojas de cálculo de Excel y comunicación directa con el personal encargado de la pintura en taller.
Problemas y necesidades
| La nueva línea de pintura está diseñada para pintar piezas plásticas y consta de varios pasos operativos que son controlados por sus propios controladores (PLC's, robots, etc.).
Esta línea tiene como objetivo apoyar la operación de otra línea de pintura principal ya existente, la cual cuenta con un sistema de control de procesos. Por lo tanto, surge la necesidad de integrar una extensión al sistema que facilite la organización de la información proveniente de la manufactura, así como su procesamiento para alimentar y monitorear el proceso automático de pintado de piezas plásticas. SINCI® cuenta con un departamento especializado con un amplio conocimiento que se enfoca en el desarrollo de soluciones a la medida, utilizando herramientas, software y tecnología con certificaciones avaladas por compañías de renombre, lo cual nos aporta la confianza sumada a nuestros años de experiencia.
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Razones
Es fundamental mantener la continuidad de las buenas prácticas de manufactura en la industria automotriz. Con la introducción de una nueva línea para el proceso de pintado de piezas plásticas, surge la necesidad de desarrollar una aplicación que funcione como sistema de control y trazabilidad personalizado.
Esta aplicación permitirá el intercambio eficaz y eficiente de información entre las áreas de IT y OT, organizando automáticamente la producción de las piezas a pintar.
Por esta razón, SINCI® se especializa en el diseño y desarrollo de soluciones, ya sean customizadas o híbridas, utilizando software de fabricantes reconocidos.
Solución
Se ha desarrollado un sistema para la trazabilidad y gestión de información de manufactura y procesos, con el propósito de alimentar y monitorear un proceso automático completo. Esta solución híbrida implica:
- Uso de plataformas de IoT desarrolladas por fabricantes reconocidos, diseñadas específicamente para afrontar los desafíos de la transformación digital en la fabricación, servicios e ingeniería.
- Utilización de Gateways IoT que facilitarán la conexión con Bases de Datos, sistemas ERP para la obtención de su información, entre otras.
- Desarrollo de algoritmos que permiten analizar el proceso y gestionar la información descargada de diversas fuentes y en diferentes formatos.
- Uso de herramientas que facilitan la comunicación con otros sistemas de control y sistemas de información encargados de recolectar datos para su historización.
Por lo tanto, en SINCI® nos comprometemos a proporcionar soluciones de innovación que agreguen valor, sean escalables y permitan expansiones futuras.
Resultados
Como resultado de la implementación de la solución, SINCI® ha generado los siguientes beneficios:
- Se ha logrado una optimización significativa en la gestión del proceso de pintura mediante la implementación de un sistema de trazabilidad diseñado específicamente para este propósito.
- El cliente ahora puede controlar, administrar y operar un programa de producción que cubre las necesidades iniciales para la operación de la línea de pintura, sin comprometer el control automático de equipos terceros. Esto ha permitido mejorar la calidad del producto final, reducir los costos de consumibles como materia prima y solventes, y agregar eficiencia y eficacia al proceso global.
- Con la integración de nuestro sistema de trazabilidad, centrado en la digitalización y automatización de los procesos, hemos logrado reducir drásticamente los tiempos de planificación y seguimiento. El flujo de trabajo se gestiona de manera eficiente mediante un plan de producción centralizado, que asigna las piezas a pintar a las diferentes estaciones de trabajo de manera precisa y ordenada.
- Se implementó una arquitectura cliente-servidor que nos permitirá la modularidad y flexibilidad del sistema de control.
- La implementación del sistema de trazabilidad ha resultado en una optimización notable de la producción. Anteriormente, se pintaban 50 piezas diarias, mientras que ahora, con el sistema en funcionamiento, se están pintando 200 piezas diariamente. Esto representa una optimización del proceso del 300%, lo que significa un aumento de cuatro veces más piezas que antes de la implementación del sistema. Esta mejora significativa demuestra el impacto positivo que ha tenido la integración del sistema de trazabilidad en la eficiencia y capacidad de su producción.
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