Situación
Uno de nuestros clientes de la industria papelera, posee actualmente varias líneas de producción automatizadas a nivel de control en su planta ubicada al norte del país, sin embargo, se considera la posibilidad de gestionar los datos de la información del piso de manufactura y llevarla a los niveles de toma de decisiones mediante herramientas de tecnología de punta y el ERP corporativo.
Problemas y necesidades
Dentro de las líneas de producción, encontramos que cada máquina y proceso fue construido por diferentes fabricantes, distintas tecnologías y en diferente época.
Esto origina una gran variedad de tipos de comunicación, lenguajes de programación y sobre todo una nula estandarización.
La tecnología de los nuevos sistemas de cómputo que están siendo integradas en las plantas comienza a exigir al nivel de piso de planta, la capacidad de aportar datos para análisis de la información y por ende facilitar su gestión.
Requerimientos
Desarrollar un proyecto de Transformación Digital del proceso, es decir, que mediante los sistemas de control existentes (PLC), gestionar la información de la producción existente, desde una aplicación de HMI, la cual nos permita la generación de soluciones unificadas.
Mediante la instalación de aplicativos IoT, Gateway para la adquisición de datos e interfaces de consulta; se propone la integración de la información generada a nivel de planta para integrarla vía comunicación con un PLCs, servidores y modelos de base de datos en SQL.
• Suministro e instalación de dispositivos Gateway a PLC´s existentes en planta.
• PLC Colector de datos IoT.
Solución
Producto de lo anterior el equipo de Ingeniería de SINCI®, propuso y ejecutó lo siguiente:
- Suministro e instalación del Tablero principal (Fuerza y Control) acorde a la ingeniería de detalle realizada, equipado con diferentes dispositivos de control, fuerza y terminal de operador HMI, módulos de entradas/salidas, módulos de conexión e interruptores para la conectividad de la planta.
- Mano de obra especializada para la instalación y el conexionado de la tubería y material eléctrico mencionado, personal de seguridad durante las actividades de la obra eléctrica.
- Programación de secuencia en el nuevo PLC colector (no se consideran modificaciones a los programas de los controladores actuales). Así como en los Gateway´s.
- Integración de bases de datos estandarizadas
- Puesta a punto.
- Desarrollo y diseño de las interfases de usuario:
a) Base de datos repositoria entre SAP y los equipos de campo vía SQL.
b) Adición de históricos, tendencias en tiempo real y consultas de los últimos 12 meses de información.
c) Desarrollo de algoritmos para KPI´s y trazabilidad.
Resultados
La conectividad de los diversos modelos de maquinarias, procesos, equipos y lenguajes, así como la generación de algunos datos disponibles para ser explotadas, dieron como resultado una nueva visión de lo que sucede en la planta, pero tomando en cuenta datos reales, gráficas, reportes y consultas.
Como resultado sobre la solución, SINCI® generó los siguientes beneficios:
- Generar y gestionar la información que incluso los expertos en el proceso no hubieran conocido de forma legítima sin modificaciones del humano.
- Conectividad entre las plantas ubicadas en distintos sitios geográficos.
- Permitió el uso de herramientas como PowerBI.
- Promueve una nueva cultura de análisis de los datos, esto permite tomar decisiones que aportan beneficios como la reducción de tiempo ciclo, el estudio del OEE y el control de los tiempos muertos.
- En cuanto al soporte se cuenta con la versatilidad de conexión vía remota bajo un esquema de renta de equipos de acceso a la red, brindando un tiempo de respuesta mucho más rápido y con una trazabilidad de todos los procesos
¿Cómo puedo conectar los diversos modelos de maquinarias, procesos y equipos en mi línea de producción?
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