Situación
La planta automotriz ubicada en Celaya, Guanajuato, no contaba con un sistema de seguimiento y almacenamiento de datos que generaba una falta de calidad y retroalimentación de información sobre sus productos.
Un sistema de trazabilidad permite el seguimiento del proceso de producción de un producto desde un inicio hasta el final de la línea.
El sector automotriz requiere tomar en cuenta la importancia de tener los datos disponibles siendo este un diferencial en las buenas prácticas de producción de la industria moderna.
Problemas y Necesidades
No contar con un sistema de trazabilidad en los procesos de producción genera ciertos problemas de comunicación y de rastreo de información, cuando sea requerido para validar las prácticas de calidad, perdiendo así tiempo y eficiencia en la cadena de suministro hacia los usuarios receptores o finales.
Las necesidades modernas y la competitividad de la calidad en los procesos de producción generan la necesidad de integrar herramientas, sistemas o instrumentos de medición y visualización de los datos de planta. Es aquí donde la integración de un sistema de trazabilidad muestra su valor.
Razones
Ante el reto de mantener y mejorar la calidad de los procesos de producción con un sistema de trazabilidad, podemos conocer la ubicación en ese momento y dónde ha estado previamente el producto, los cambios y transformaciones que ha sufrido, así como toda incidencia que haya experimentado durante su fabricación y transporte hasta el punto de entrega.
Las razones para la integración de un sistema de trazabilidad son claras, con resultados medibles e información automatizada con la capacidad de historizar datos y un sistema de información y visualización en tiempo real.
Capacidades
Los directivos le solicitaron a su equipo de proyectos, la implementación de una plataforma convergente OT/IT para la generación de datos clave en tiempo real que considere lo siguiente:
Integración de un sistema colector de información a nivel de piso de planta con transferencia de estos datos al ERP de la organización.
Tener conectividad a través de fibra óptica y cable UTP con todos los equipos de control de interés, sobre una red resiliente tipo anillo.
Desarrollo y configuración de rutinas para extracción de datos.
Diseñar un sistema expandible.
Utilizar tecnología de vanguardia y de marcas reconocidas.
Solución
Integración de un sistema de trazabilidad automatizado redundante con un subsistema de generación de reportes específicos.
Resultados
Los resultados de la implementación de las soluciones que SINCI® generó fueron los siguientes:
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El primer paso para integrar este tipo de soluciones es a través de una visita técnica. Contacta a uno de nuestros especialistas para que te visite e implemente un sistema de marcado en tu estación de trabajo.