SINCI®

Rentabilidad en Automático

Integración de soluciones para la inspección de calidad del producto envuelto

Situación

En áreas de proceso, donde se cuenta con sistemas automatizados dedicados a la envoltura de los productos miniatura dentro de la industria de alimentos y debido a que los sistemas manejan velocidades elevadas con mecanismos que requieren de constante atención y mantenimiento, llegan a presentar resultados no apegados a lo esperado por los departamentos de calidad, mismos quienes deben implementar metodologías para determinar la causa raíz.

Problemas y Necesidades

Dedicar a una persona a la inspección visual de los diferentes parámetros definidos como buena o mala calidad en los productos miniatura (producto dañado, mal envuelto, sin envoltura o envoltura dañada), donde la alta velocidad de la línea es un factor importante, suele ser una tarea demandante y agotadora, la cual no garantiza el cumplimiento en la calidad de los productos para su conservación, almacenaje y transporte. SINCI® dentro del amplio portafolio de servicios contaba con infraestructura, experiencia, certificaciones, personal altamente capacitado y socios comerciales de marcas reconocidas, motivo por la cual a través de una oferta de soluciones nos brindaron la confianza en la primera oportunidad para participar en implementar sistemas de visión y rechazo.

Razones

La planta como parte de un movimiento de mejora continua y liderado por el departamento de calidad, basándose en metodologías que se emplean comúnmente para la ubicación de causa raíz, llevaron a cabo una serie de pruebas iniciales en una de sus líneas envolvedoras de productos miniatura. Dada nuestra experiencia técnica y relación comercial con los fabricantes de las marcas líderes para implementar la solución, y el dominio técnico de las aplicaciones y solución a implementar por SINCI®, se nos dio la confianza para cumplir con los requerimientos técnicos y de inocuidad que planta necesitaba para garantizar el porcentaje de eficiencia en la detección de productos no apto para el consumidor.

Capacidades requeridas

  • La alta disponibilidad de los datos obtenidos en tiempo real nos da el registro de cuando se tiene o no una mala calidad en los productos de envoltura.
  • Los responsables de calidad obtienen estos datos como resultado de la inspección con los sistemas de visión.
  • Ayudar a conocer el porcentaje de eficiencia en cada línea, da pauta para determinar causas raíz e implementar acciones correctivas, evitando afectaciones futuras.

Solución

Se especificó una solución en colaboración con el cliente, el fabricante de las marcas líderes y el equipo de ingeniería de SINCI®, en donde se hizo la selección de tecnologías de vanguardia tanto en hardware como software, las cuales contribuirán a tener un sistema robusto y flexible, con capacidad de crecimiento, tomando en consideración las necesidades para el monitoreo optimo del sistema, facilitando las herramientas de medición e interpretación de funcionalidad.

  • Para el sistema de control, fue seleccionado un equipo PLC para la integración de todos los elementos de control automático involucrados en la solución.
  • Se implementaron, configuraron e integraron varios equipos de visión, a la salida de cada una de las máquinas de envoltura para inspección de calidad, siendo comunicados todos estos con el PLC por protocolo de comunicación Ethernet/IP.
  • Se diseñó una aplicación web a la medida, desarrollada con software de libre uso, diferentes dashboards para monitoreo de estatus, alarmas, histórico, reportes por turno y por máquina. Esta aplicación está instalada en una PC Industrial, donde también corre software de los sistemas de visión, desde la cual pueden realizar ajustes en línea y con capacidad para almacenar las fotografías de producto no conforme para emplearse en las mediciones de causa raíz.
  • Se creo una base de datos nueva en SQL para el almacenamiento de todos los datos requeridos y relevantes.

¿Cómo integrar una solución para la inspección de calidad?

El primer paso para integrar este tipo de soluciones es a través de una visita técnica. Contacta a uno de nuestros especialistas para que te visite e implemente un sistema de monitoreo de llenado de producto

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