Situación
En áreas de proceso, donde se cuenta con sistemas automatizados dedicados a la envoltura de los productos miniatura dentro de la industria de alimentos y debido a que los sistemas manejan velocidades elevadas con mecanismos que requieren de constante atención y mantenimiento, llegan a presentar resultados no apegados a lo esperado por los departamentos de calidad, mismos quienes deben implementar metodologías para determinar la causa raíz.
Problemas y Necesidades
Dedicar a una persona a la inspección visual de los diferentes parámetros definidos como buena o mala calidad en los productos miniatura (producto dañado, mal envuelto, sin envoltura o envoltura dañada), donde la alta velocidad de la línea es un factor importante, suele ser una tarea demandante y agotadora, la cual no garantiza el cumplimiento en la calidad de los productos para su conservación, almacenaje y transporte. SINCI® dentro del amplio portafolio de servicios contaba con infraestructura, experiencia, certificaciones, personal altamente capacitado y socios comerciales de marcas reconocidas, motivo por la cual a través de una oferta de soluciones nos brindaron la confianza en la primera oportunidad para participar en implementar sistemas de visión y rechazo.
Razones
La planta como parte de un movimiento de mejora continua y liderado por el departamento de calidad, basándose en metodologías que se emplean comúnmente para la ubicación de causa raíz, llevaron a cabo una serie de pruebas iniciales en una de sus líneas envolvedoras de productos miniatura. Dada nuestra experiencia técnica y relación comercial con los fabricantes de las marcas líderes para implementar la solución, y el dominio técnico de las aplicaciones y solución a implementar por SINCI®, se nos dio la confianza para cumplir con los requerimientos técnicos y de inocuidad que planta necesitaba para garantizar el porcentaje de eficiencia en la detección de productos no apto para el consumidor.
Capacidades requeridas
Solución
Se especificó una solución en colaboración con el cliente, el fabricante de las marcas líderes y el equipo de ingeniería de SINCI®, en donde se hizo la selección de tecnologías de vanguardia tanto en hardware como software, las cuales contribuirán a tener un sistema robusto y flexible, con capacidad de crecimiento, tomando en consideración las necesidades para el monitoreo optimo del sistema, facilitando las herramientas de medición e interpretación de funcionalidad.
¿Cómo integrar una solución para la inspección de calidad?
El primer paso para integrar este tipo de soluciones es a través de una visita técnica. Contacta a uno de nuestros especialistas para que te visite e implemente un sistema de monitoreo de llenado de producto