Situación
Una Mina con procesos críticos, implementó en el pasado un sistema de control avanzado, pero con el paso del tiempo, la tecnología quedó obsoleta, generando riesgos operativos por falta de refacciones, limitaciones en visualización y una arquitectura de red desactualizada.
Problemas y necesidades
En 2022, la situación era crítica, la planta enfrentaba:
• Riesgo de paros no programados por obsolescencia tecnológica.
• Falta de refacciones y soporte para los sistemas existentes.
• Necesidad de migrar urgentemente a una plataforma moderna sin afectar la operación continua.
• Requerimiento de integrar una arquitectura escalable, confiable y preparada para el futuro.
Para lograrlo, el cliente necesitaba un socio con experiencia comprobada, personal certificado y soluciones adaptadas a entornos industriales de alta demanda. SINCI® fue seleccionado por su capacidad técnica, certificaciones y trayectoria en migraciones industriales.
Razones
Ante el reto de la migración SINCI® diseñó un plan integral de modernización tecnológica basado en estándares industriales y buenas prácticas de automatización. Nuestro enfoque abarcó:
• Actualización de hardware obsoleto con tecnología ideal para aplicaciones que requieren comunicaciones de alto rendimiento
• Migración de redes industriales de ControlNet a Ethernet/IP bajo una topología en anillo.
• Unificación de plataformas de control y visualización, centralizando la operación.
• Implementación progresiva y segura que permitió mantener la operación sin interrupciones.
• Adaptación del sistema a las necesidades específicas del cliente, con una visión de escalabilidad futura
Solución
Se consideró de manera concreta ofrecer una solución global de toda la arquitectura estableciendo los niveles de automatización redes e infraestructura de manera progresiva, construyendo un sistema muy robusto y actualizado con las tecnologías de punta que ofrecía el mercado y tomando en cuenta las necesidades y requerimientos del personal de planta.
- Integramos una arquitectura global redundante con racks remotos de IOs con las características apropiadas del sistema y módulos de comunicación adaptados a la necesidad de la topología y todo el control en familia ControlLogix.
- Se migró la topología ControlNet por Ethernet IP, implementando una infraestructura de red anillo compatible con la arquitectura del sistema en una media UTP, cada subsistema con su swicth Stratix 5700 para las diferentes áreas y estableciendo una comunicación determinística y administrable.
- Utilizamos herramientas especiales de conversión de cableado de cada rack de control que apoyo bastante en la mejora de cambio durante el cambio físico de tal forma que agilizo el proceso migratorio en el plan estratégico durante su intervención.
- Contemplamos licencias para desarrollo de aplicaciones de HMI de pantallas ilimitadas como sistema de monitoreo y control supervisorio adaptadas a la necesidad de la migración global y al crecimiento futuro.
- Las licencias mencionadas con anterioridad fueron montadas en equipos de cómputo robustos y de forma industrial especialmente adaptadas a consolas de operación industriales brindando interactuar especialmente con los operadores.
Resultados
Los resultados de la implementación de las soluciones que SINCI® generó fueron los siguientes:
- Con la modernización de los equipos de control se han reducido considerablemente los paros no programados.
- Se aumento la velocidad de transmisión de la red de comunicación del sistema global, logrando una interacción automática entre el sistema, mejorando los procesos y reduciendo tiempos de producción.
- Con la unificación del sistema de control y visualización se tienen mejoras en temas de mantenimiento además de contar con una infraestructura de red estructurada y bien documentada que ha permitido detectar puntos de falla de manera inmediata.
- Los sistemas de visualización se desarrollaron bajo un esquema de navegación unificado e intuitivo, haciendo la operación más eficiente especialmente para usuarios que operan los diferentes procesos del sistema.
- Uno de los principales resultados ha sido la reducción de tiempos muertos, ya que se solucionaron los problemas de paros o retardos en los sistemas.
- En cuanto al soporte se cuenta con la centralización de los sistemas brindando un tiempo de respuesta mucho más rápido y con una trazabilidad de todos los procesos
Brochure Smart Data Robots
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Es un aplicativo web que reporta información crítica de sus celdas robóticas, muestra de forma dinámica y en tiempo real las variables críticas.
Beneficios que consigues con la implantación del aplicativo SDR:
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Mostrar alarmas y temperaturas elevadas de tus robots
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Conocer las variables críticas, aquellas que puedan salir del rango del proceso
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Registro histórico de las variables críticas
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Licenciamiento perpetuo
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Puede añadir la cantidad de robots que desee en el futuro.
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Podrá conectar la cantidad de robots que desee.
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