Situación
Dentro de la industria de alimentos y bebidas, específicamente en el ramo tequilero, nuestro cliente comenzó con un proceso de expansión para su planta, en donde se ubica el área llamada “Centro de Agave” para su proceso de producción, por lo que requieren una solución para la integración del sistema de control y producción dentro del área y sub-áreas específicas.
Problemas y necesidades
Durante la planeación de la expansión de la planta, al ser un proyecto en donde todo era completamente nuevo y sin una base se plantearon diversos objetivos donde destacaban la implementación de un control y monitoreo del área y sub-áreas que se plantearon, la instalación y puesta a punto de la instrumentación, equipos de control, fuerza y conectividad así como la instalación de toda la obra eléctrica para el funcionamiento de las instalaciones, por lo que necesitaban apoyarse de una empresa o proveedor con experiencia y personal altamente capacitado para sus necesidades como lo es SINCI®, que cuenta con las certificaciones, divisiones de desarrollo y staff ideal para cumplir y realizar un proyecto de esta magnitud.
Razones
Dentro de los requerimientos del cliente se especifican ciertos puntos como alcances para realizar el proyecto que son totalmente indispensables para mantener la filosofía de trabajo de la planta, que serían:
- Suministro, instalación e integración de un sistema supervisorio dentro de la sala de control de la planta, el cual estará compuesto por un sistema cliente-servidor, basado en tecnologías de última generación para cumplir el objetivo.
- Integración del área denominada “Centro de Agave” de acuerdo con la ingeniería desarrollada por la planta para este proyecto.
- Suministro e Instalación de tableros para la comunicación dentro del área y sub-áreas distribuidas en el “Centro de Agave”.
- Instalación de tubería y cableado para la instrumentación necesaria en cada área de proceso.
- Configuración y validación de la instrumentación de las áreas y sub-áreas del proceso.
- Integración de sistema de limpieza in situ al sistema de control y monitoreo general de la planta.
Producción
Programación
Automatización
Solución
Se consolidó una solución conjunta en colaboración del equipo de Ingeniería de SINCI® sobre los diferentes niveles de automatización de manera progresiva, construyendo un sistema robusto, tecnología de vanguardia y sobre todo tomando en cuenta las necesidades de la industria alimenticia, tomando como base las demandas de producción, mantenimiento y operación.
- Suministro e Instalación de la infraestructura para el sistema de supervisión, compuesto por una arquitectura Cliente-Servidor concentrada en varios equipos para la operación, estación de ingeniería y respaldo para el sistema, así como los monitores para la visualización de la información que es requerida como: el monitoreo del estado de la operación de los procesos por medio de los equipos de control suministrados, equipos portátiles para su uso en campo, desarrollo del nuevo sistema HMI especializado para optimizar el desarrollo, rendimiento, eficacia del sistema, conectividad, funciones gráficas para la visualización del proceso, etc.
- Suministro e instalación de los nuevos tableros eléctricos y de comunicación acorde a la ingeniería proporcionada por la planta, equipados con todos los equipos de control, terminales de operador, módulos de entradas/salidas, módulos de conexión e interruptores para la conectividad de la planta.
- Suministro del material eléctrico e instalación de toda la red de comunicación de acuerdo con la arquitectura de control, entre los tableros del sistema, así como la fibra óptica necesaria. Suministro de tubería y cableado de instrumentos a los tableros de las áreas y sub-áreas dentro del alcance del sistema.
- Mano de obra especializada para la instalación y el conexionado de la tubería y material eléctrico mencionado, personal de seguridad durante las actividades de la obra eléctrica.
- Servicios especializados para la programación de los equipos de control, programación para las terminales de operador necesarias para el sistema, configuración de la red de comunicación del sistema.
- Capacitación para el cliente cubriendo lo necesario para la correcta operación y mantenimiento del nuevo sistema.
- Pruebas y comisionamiento para la puesta en servicio del nuevo sistema proporcionado.
Resultados
Al ser un proyecto para la expansión de la planta tequilera, se logró implementar de manera exitosa todos los objetivos y alcances previstos.
Como resultado sobre la solución, SINCI® generó los siguientes beneficios:
- Tratándose de una expansión de planta, se automatizó de manera general los procesos dentro de las áreas de producción que se trabajaban manualmente, tomando en cuenta que se partió de un proceso artesanal hacía una infraestructura robusta, buscando agilizar los tiempos de producción, control de información, monitoreo de estados y visualización del estado actual de la nueva infraestructura que se tuvo como objetivo.
- Con la implementación de la red proporcionada, se ha logrado mejora en el desempeño de tiempos de respuesta entre dispositivos y pronta navegación en el HMI ayudando al desarrollo de los tiempos de producción.
- Mayor confiabilidad es la recolección de datos del proceso, tomando como un gran apoyo el sistema supervisorio suministrado para el “Centro de Agave”
- Con la unificación del sistema de visualización, reportes, monitoreos y recolección de datos, se tienen mejoras en temas de navegación entre aplicaciones, mantenimiento y operación.
- Programación de las lógicas de operación bajo estándar de SINCI® que permite mejor entendimiento sobre las diferentes secuencias de operación del sistema.
- Cualquier cambio nuevo, modificación e implementación dentro del sistema puede ser intervenido por personal entrenado sin depender de proveedor o fabricante.
- En cuanto al soporte se cuenta con la versatilidad de conexión vía remota bajo un esquema de renta de equipos de acceso a la red, brindando un tiempo de respuesta mucho más rápido y con una trazabilidad de todos los procesos
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Es un aplicativo web que reporta información crítica de sus celdas robóticas, muestra de forma dinámica y en tiempo real las variables críticas.
Beneficios que consigues con la implantación del aplicativo SDR:
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Conocer las variables críticas, aquellas que puedan salir del rango del proceso
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