Situación
La planta automotriz tiene muchas celdas de soldadura automatizadas con robots. El 80% de la planta tiene sincronizadas estas maniobras con tecnología cada vez más obsoleta.
Problemas y Necesidades
El equipo de ingeniería y mantenimiento del área de carrocerías no cuenta con datos que le ayuden a entender las necesidades de las células de soldadura, es decir:
No existe forma de medir, identificar y mucho menos prevenir alguna falla o evento que pueda suceder en los robots.
Dentro de las exigencias del corporativo de esta compañía, se encuentra el extraer la información necesaria de las células, gestionarla, monitorearla y compartirla con los sistemas IT existentes para permitir el análisis directivo.
Capacidades Técnicas
Los directivos de Mantenimiento, Ingeniería y sistemas de información le solicitaron a sus equipos de desarrollo, un aplicativo en menos de 8 semanas que contenga lo siguiente:
- La integración de un sistema de monitoreo de última generación que tenga la capacidad de obtener las señales existentes de los robots de 5 células de soldadura.
- Conectividad de todos los robots con los PLC existentes en planta.
- Desarrollo, configuración y normalización de bases de datos SQL para compartir con los sistemas existentes de información.
- Desarrollo de cálculos y algoritmos.
- Suite de reportes en un portal web desarrollado a la medida de los usuarios.
- Credencialización.
- Expandible a futuro.
- Programación necesaria para extraer las variables de proceso en los 3 PLC de las celdas existentes.
- Suministro, instalación y configuración de dos pantallas de 55” para visualización del aplicativo en tiempo real.
- Suministro, instalación y configuración de dos servidores mismos que serán alojados en un gabinete para servidores.
- Desarrollo de aplicativo de SCADA para visualización de alarmas y eventos.
Sistema de Monitoreo
Automatización por robots en planta automotriz
Sistemas SCADA
Solución
Nuestro cliente pudo obtener de SINCI®, una solución como se describe:
- Se puso en marcha un aplicativo para el monitoreo de variables de celdas robóticas en empresa automotriz, específicamente de la línea soldadura compuesta por 3 celdas y 35 robots Fanuc.
- Permite visualizar alarmas y eventos mediante la recolección de variables obtenidas desde 3 PLC ControlLogix correspondientes a cada celda, así mismo, el grueso de variables pasará al sistema de históricos vía SQL
- Sistema de reportes a la medida incluye: tendencias, históricos, reportes de mantenimiento, variables de proceso de cada robot y visualización WEB en tiempo real.
Resultado
Con la integración de un sistema de monitoreo de variables de celdas robóticas en empresa automotriz, los usuarios obtuvieron los datos calculados automáticamente mediante algoritmos exactos por primera vez en 20 años que se instalaron los robots, de los siguientes KPI´s:
- Errors
- OV Heat
- OVC
- Torque
- Disturbance
- SPOT Program Name
- SPOT Schedule No
- SPOT Weld Current (A)
- SPOT Weld
- Time (Cycle)
- SPOT Heat (%)
- SPOT Power Factor
- SPOT Line Volt (V)
Al final el beneficio obtenido es la reducción de los tiempos de cálculo que normalmente se hacían a mano.
Con la visualización de los datos en el sistema, reporteándose con el formato y el diseño requerido por los usuarios, se mejoró la prevención de fallas en el robot más de un 30% de exactitud.
Se terminaron los reportes en Excel, errores humanos y la información se anexa de forma automática en los sistemas ERP de la planta.
¿Cómo puedes conseguir una adecuada solución de monitoreo de variables de celdas robóticas en empresa automotriz?
Contacta ahora con uno de nuestros ingenieros para que puedas comprobar lo que supone contar con un sistema integral para el monitoreo de variables de celdas robóticas en empresa automotriz y, con ello, visualizar el rendimiento y la calidad de tus máquinas y procesos en tiempo real.