Al implementar la recopilación automatizada de datos en tiempo real para dar pasos clave en tu proceso de fabricación mediante el monitoreo de máquinas, obtendrás una base de datos precisa y completa que se puede utilizar para impulsar mejoras en todos los niveles: desde el operador en la planta, hasta el supervisor de línea y el gerente de planta.
El monitoreo de máquinas te permitirá obtener mediciones precisas y trazables de cada etapa del proceso, lo que garantiza que cada producto cumpla con los estándares de calidad establecidos. Con estos datos en tiempo real, tendrás una visión detallada de cómo funcionan tus máquinas y podrás identificar oportunidades de optimización y eficiencia.
Además, contar con una base de datos confiable te permitirá tomar decisiones informadas basadas en hechos concretos. Los operadores en la planta podrán estar al tanto del rendimiento de las máquinas en tiempo real y tomar acciones correctivas de manera proactiva, evitando paradas innecesarias o pérdidas de producción.
Los supervisores de línea podrán analizar tendencias y patrones en los datos recopilados, identificando posibles cuellos de botella o áreas de mejora en el proceso de fabricación. Con esta información, podrán implementar estrategias para optimizar la productividad y reducir costos operativos.
Asimismo, los gerentes de planta podrán obtener una visión integral del rendimiento de la producción en tiempo real, lo que les permitirá tomar decisiones estratégicas para mejorar la eficiencia general de la planta y alcanzar objetivos de producción más ambiciosos.
La implementación de la recopilación automatizada de datos en tiempo real a través del monitoreo de máquinas es fundamental para lograr una medición precisa y trazable en tus máquinas. Esta estrategia te permitirá mejorar la calidad, aumentar la productividad y tomar decisiones informadas para el crecimiento y éxito de tu empresa.
¿Qué significa realizar una medición precisa y trazable en tus máquinas?
En la manufactura, el monitoreo de máquinas es el método que consiste en utilizar sensores para recopilar datos de equipos clave en tu proceso de fabricación. En cualquier proceso dado, el equipo de fabricación más importante para monitorear es la restricción o cuello de botella.
El monitoreo de máquinas te proporciona una visibilidad en tiempo real de tus operaciones de fabricación, una visibilidad que impulsa mejoras desde la alta dirección hasta el área de producción.
La recopilación de datos a partir de sensores, combinada con software de OEE monitoreo de máquinas, te permite visualizar y analizar datos de producción, transformando la información en tiempo real en datos históricos y análisis. Si se realiza correctamente, esto te proporcionará una amplia gama de información útil sobre tus procesos de fabricación, incluyendo un conjunto completo de métricas de OEE, así como ideas sobre dónde se pueden realizar las mejoras más impactantes en tu proceso.
La medición precisa y trazable en tus máquinas te permite obtener información detallada sobre el rendimiento de tus equipos, cómo están funcionando en tiempo real y cómo se están utilizando los recursos en el proceso de fabricación. Esto te ayuda a identificar ineficiencias, cuellos de botella o problemas recurrentes que pueden estar afectando la productividad y calidad.
Con los datos recopilados, podrás tomar decisiones informadas y basadas en hechos, optimizando la producción y mejorando la eficiencia general de tu planta. Además, el monitoreo de máquinas te permite ser más proactivo en el mantenimiento y la planificación de la producción, lo que puede ayudar a evitar costosas paradas no planificadas y tiempos de inactividad.
La medición precisa y trazable en tus máquinas es una herramienta poderosa para mejorar la eficiencia y el rendimiento en la manufactura. Al recopilar datos en tiempo real y utilizar análisis para obtener información valiosa, podrás tomar decisiones estratégicas para optimizar tus operaciones y alcanzar un mayor nivel de productividad y rentabilidad en tu empresa.
¿Cómo funciona la medición y monitoreo de máquinas industriales?
El objetivo final del monitoreo de máquinas es obtener un profundo entendimiento de todos los aspectos de tu proceso de fabricación, lo que te permite ver datos de producción detallados a nivel de máquina, planta y empresa.
Sorprendentemente, con solo dos o tres sensores, se pueden generar datos para más de 100 métricas significativas y accionables, que luego se destilan en informes de fácil comprensión y, lo que es más importante, una base para la acción.
Los gerentes de producción, supervisores de planta y operadores tienen roles únicos en asegurar que el sistema de monitoreo de máquinas se utilice de manera efectiva.
El Rol del Gerente de Planta
Durante la planificación y preparación, recomendamos que el gerente de planta revise los objetivos comerciales de alto nivel para determinar las KPIs de fabricación en las que enfocarse. Una buena pregunta para hacerse es: ¿Qué KPI debemos mejorar para generar el mayor impacto en la planta?
Otra responsabilidad clave del gerente de planta durante la planificación y preparación es definir las políticas y estándares asociados con el sistema de monitoreo de máquinas. Por ejemplo, los estándares podrían incluir:
- Capturar una razón para cada evento de paro.
- Capturar un comentario para cada evento de paro de más de 15 minutos.
- Medir el tiempo de cambio como desde la última pieza buena (parte anterior) hasta la primera pieza buena (siguiente parte).
Después de la implementación, el papel del gerente de planta es monitorear los KPIs de alto nivel, como la OEE. Recomendamos que los gerentes de planta se centren menos en los valores de los KPIs y más en las tendencias para evaluar la tasa de mejora. De esta manera, los gerentes de planta estarán en una buena posición para hacer ajustes en la estrategia si no ven la tasa de mejora deseada.
El Rol de los Supervisores de Línea
Durante la planificación y preparación, recomendamos que los supervisores de línea determinen los mejores puntos del proceso de fabricación desde donde capturar datos automatizados (generalmente, la restricción o cuello de botella del proceso). También puede haber algunos datos que se deban capturar manualmente, como comentarios explicativos de los operadores sobre circunstancias verdaderamente inusuales, como eventos de paro muy largos o cambios de producción que exceden ampliamente su tiempo objetivo. En estos casos, recomendamos que el supervisor de línea cree procedimientos de trabajo estandarizados y capacite a los operadores en estos procedimientos para que se capturen todos los datos de manera consistente.
Después de la implementación, uno de los roles más importantes de los supervisores de línea es analizar los datos recopilados y hacer ajustes en las tácticas para mejorar métricas específicas. También recomendamos que los supervisores de línea presten mucha atención a involucrarse con los operadores en el área de producción, especialmente en el contexto de alcanzar o superar los objetivos, o como nos gusta decir, "ganar el turno".
El Rol de los Operadores en el Área de Producción
Durante la planificación y preparación, recomendamos que los operadores reciban capacitación en cualquier nuevo proceso. Además de aprender los procedimientos, es crucial que los operadores comprendan por qué su trabajo es importante en relación con la estrategia general de la empresa para obtener su apoyo y un sentido de propósito. Adaptarse a cambios en los procedimientos de trabajo puede ser difícil, por lo que asegurar que los operadores comprendan cómo y por qué sus contribuciones son importantes ayudará a mantenerlos comprometidos y motivados.
Después de la implementación, el papel de los operadores en el área de producción es utilizar los datos de las máquinas en tiempo real para tomar decisiones y ajustes durante su turno. Para obtener los mejores resultados, recomendamos que se coloque un equipo HMI con pantallas de producción en el área de fabricación, a la vista de los operadores, para mostrar datos de producción en tiempo real y proporcionarles un ciclo de retroalimentación visual directa sobre sus acciones. Después de todo, el monitoreo de máquinas en tiempo real solo es útil si los datos recopilados están fácilmente disponibles para tomar medidas y realizar mejoras.
El monitoreo de máquinas es una poderosa herramienta que permite a las empresas obtener una visión profunda de sus operaciones de fabricación. Al utilizar sensores y software adecuados, se pueden generar datos significativos que facilitan la toma de decisiones informadas para mejorar la eficiencia, la productividad y la calidad en todos los niveles de la organización.
Pasos para una medición precisa y trazable en máquinas industriales
Aquí tienes los pasos para lograr una medición precisa y trazable en tus máquinas:
- Definir los objetivos y KPIs: Identifica los objetivos específicos que deseas lograr con la medición de tus máquinas. Establece indicadores clave de rendimiento (KPIs) relevantes para tu proceso de fabricación, como la eficiencia, el rendimiento, la disponibilidad y la calidad.
- Identificar los puntos clave de medición: Determina los puntos clave en tu proceso de fabricación, donde es crucial recopilar datos. Estos puntos deben ser aquellos que tienen un impacto significativo en los KPIs identificados en el paso anterior.
- Seleccionar y configurar sensores: Elige los sensores adecuados para recopilar datos en los puntos clave de medición. Los sensores deben ser capaces de capturar la información relevante de manera precisa y confiable. Configura los sensores y asegúrate de que estén calibrados correctamente.
- Implementar el sistema de monitoreo: Instala y pone en funcionamiento el sistema de monitoreo de máquinas. Asegúrate de que los sensores estén conectados adecuadamente y que la recopilación de datos se esté realizando en tiempo real.
- Recopilar y almacenar datos: Comienza la recopilación de datos en tiempo real de las máquinas. Almacena los datos en una base de datos segura y de fácil acceso para su análisis posterior.
- Analizar datos y generar informes: Utiliza software de análisis para procesar los datos recopilados y generar informes significativos. Analiza los resultados para obtener una visión detallada del rendimiento de las máquinas y el proceso de fabricación en general.
- Establecer estándares y métricas: Define estándares y métricas para evaluar el rendimiento de tus máquinas. Establece límites aceptables y objetivos para cada KPI y compara los resultados reales con estos estándares.
- Implementar acciones correctivas: Si los resultados no cumplen con los estándares establecidos, identifica las causas raíz de los problemas y toma acciones correctivas para mejorar el rendimiento de las máquinas y el proceso de fabricación.
- Monitorear y mejorar continuamente: Mantén un monitoreo continuo de las máquinas y el proceso de fabricación. Utiliza la información obtenida para identificar oportunidades de mejora y realizar ajustes en el sistema según sea necesario.
- Capacitar al personal: Asegúrate de que el personal encargado de operar y mantener las máquinas esté capacitado adecuadamente en el uso del sistema de monitoreo y en la interpretación de los datos. La capacitación garantiza que el personal pueda tomar decisiones informadas y contribuir al éxito de la medición precisa y trazable en tus máquinas.
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